- ICT를 활용한 센싱 기술로 Big Data 수집 및 통계적 방법을 통한 현장의 인력/비용을 최소화하면 품질 문제를 파악.
- 원류단계에서부터 불량의 가능성을 원천적으로 배제할 수 있는 능력과 생산라인에서 설비의 이상진단, 고장예측, 양품 및 불량품의 자동선별 및 등급판정을 효과적으로 할 수 있는 기술체계 구축
- 데이터 기반 솔루션 구축
- MTS 분석 프로세스 파악
- 불량품의 자동선별 및 측정 변수 축소를 위한 학습
- 마하라노비스 거리와 다구찌 강건설계의 이해
- 설계에서부터 품질개선 프로세스를 구축함으로써 원척적인 불량 발생 방지 능력 배양
- 통계 소프트웨어 Minitab 사용 능력 습득
- 생산기술/QC/QA/공정관리/신뢰성/제조현장 관리자 및 실무자
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일자 |
제목 |
세부내용 |
시간 |
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1일차 |
마하라노비스 다구찌 |
다변량분석 기초, MTS 기초 |
09:30~10:20 |
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정규화,표준화,상관행렬,역행렬 계산방법 |
10:30~11:20 |
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마하라노비스 거리 계산, 손 계산 실습 |
11:30~12:30 |
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점심시간 |
12:30~13:30 |
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미니탭을 이용한 MTS 실습 |
정상그룹의 마하라노비스 공간 구성(정규화) |
13:30~14:20 |
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비정상그룹의 마하라노비스 공간 구성(표준화) |
14:30~15:20 |
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마하라노비스 거리 및 한계치 계산, 손실금액 비교 |
15:30~16:20 |
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국내 적용사례 소개 및 질의/응답 |
16:30~17:30 |
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| 회차 | 교육일자 | 교육비(VAT 별도) | 장소 | 신청 |
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경기도 안양시 동안구 시민대로 401 대륭테크노타운 15차 901호
