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품질/비용 최적화 목적의 공차분석

본 교육은 오프라인으로만 진행됩니다. 

 

6시그마 수준의 제품 및 부품을 생산하기 위해 설계 마무리 단계에서 시뮬레이션을 통해 사전에 최종 불량률을 파악하고 공차를 조정하여 제품 생산전에 손실을 최소화함으로써 품질과 비용을 최적수준으로 유지하는 방법을 습득하여 자사 제품 및 부품의 설계에 적용할 수 있는 역량을 갖춘다.

 

교육 내용

 

1.선형 공차해석

 a) Min-Max 방법

 b) 정규분포를 가정한 RSS방법

    - SRSS 및 DRSS

 

2.비선형 공차해석

 a) Excel을 이용한 방법

 b) Monte Carlo Simulation을 이용한 방법

 

3.설계도면을 이용한 방법

 

4. DOE와 계수분류치를 이용한 방법


커리큘럼


 1일 차 (총 8시간)

 시간

 09:00 12:00

 1. 공차분석 개요

 2. 선형 공차해석

   a) 공정능력분석 개요  

   b) Min-Max 공차분석 (Arithmetic Worst Case) 설명 및 실습

     - 자동차 부품에 적용한 사례 설명

   c) 정규분포 가정을 이용한 RSS(Root Sum of Square, 누적공차)

     설명 및 설계도면을 이용한 RSS 실습

    - 자동차 부품에 적용한 사례 설명

    d) SRSS(Static RSS) 및 DRSS(Dynamic RSS) 차이 설명 및

     Excel을 이용한 실습

 3시간

 중식 (12:00 ~ 13:00)

 1시간

 13:00 18: 00

 3. 비선형 공차분석

  a) 비선형 공차해석 개요

  b) Excel을 이용한 비선형 공차분석 예제 실습

  c) Monte Carlo Simulation 설명 

    - Monte Carlo Simulation을 이용한 Excel과 동일 예제 실습

    - 수작업 및 통계 소프트웨어에 의한 RSS 계산결과와 검증을

      위한 Monte Carlo Simulation 결과와의 비교 실습

  d) Monte Carlo Simulation을 이용한 최적화 

 4. DOE(실험계획법)을 이용한 공차분석

 5. 예제를 통한 최종 종합실습

 6. 자사 제품/부품에의 적용방안 토론 및 최종 정리 

 5시간

강사소개

박성근 강사

교육 일정

회차 교육일자 교육비(VAT 별도) 장소 신청

강의장 안내

안양본사교육장

경기도 안양시 동안구 시민대로 401 대륭테크노타운 15차 901호